目前激光加工已成为现代汽车制造行业不可或缺的技能，代替传统的手艺切开+冲裁模制造方法已成为发展之必然。众所周知，在模具的制造过程中，修边、冲孔工序一直是模具制造过程中的难点，特别是一些构造复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型轿车模具。修边线的断定假设选用传统的制造方法十分困难，且需反反复复摸索几回甚至十屡次，给钳工、加工设备带来了极大的工作量，不光对钳工的技能水平提出了较高的请求，而且会严重地影响后工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃原料从本钱上思考选用了合金钢，如Cr12、Cr12MoV等，假设选用传统的修边模制造方法，就难免会对刃口进行屡次堆焊，因为诸如上面的资料在进行屡次堆焊的过程中，轻易开裂而致使镶件报废，不得不重新补料再加工，这样，不光周期会被滞后，而且模具的制造本钱也会大幅添加。假设选用激光切开技能，对于开发如图1所示的轿车零件，等拉延姿态容貌件（图2所示）试模成功后，就可以用激光切开来替换修边、冲孔工序，沿图2上所示的修边线进行切开，把切开所得的样件直接用于下一道翻边工序进行试模，把所得的终极样件与检具进行比较，假设有差异，通过计算机对上次的修边线进行修整再次切开，直至成功。整个过程节省了两道工序，完全改变了传统的单线串行制造方法，很大程度上缩短了工艺流程和降低了模具制造本钱。基于五轴激光加工技能在现代模具制造的过程中有着这样明显的优势，得到广大的厂家认可并采用。